耐磨硬化地坪施工方案以及修补方法

　　在很多公共的场合，都会使用耐磨硬化地坪，在施工中首先要进行抹光面放样，其次进行混凝土浇筑，然后进行撒布耐磨材料并抹平，最后表面修饰及养护，对于硬化剂耐磨地坪出现损坏，局部破损可以使用丁苯胶乳－硬化剂腻子胶泥修补，较大面积的破损可以施工硬化剂面层，下面给大家作出详细的介绍。

耐磨硬化地坪施工方案

　　１、抹光面放样

　　依建筑物结构基准墨线（如墙面＋５０ｃｍ线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在３－５ｍｍ以内。

　　２、混凝土浇筑

　　（１）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

　　（２）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少３ｍｍ厚。

　　（３）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

　　３、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

　　（１）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉５ｍｍ时，即可开始第一次撒布施工。

　　（２）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　（３）第一次撒布量是全部用量的２／３，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

　　４、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

　　（１）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

　　（２）第二次撒布量为全部用量的１／３，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

　　（３）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错３次以上。

　　（４） 耐磨地坪的平整度要求为２ｍ见方最大偏差３－５ｍｍ，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于２０ｍｍ。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

　　５、表面修饰及养护

　　（１） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

　　（２）耐磨地坪施工５－６小时后喷洒养护剂养护，用量为０。２升／ｍ２。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

　　（３）耐磨地坪面层施工完成２４小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

　　（４）完工５－７ｄ后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为６－８ｍ（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的１／５（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

硬化剂耐磨地坪损坏的修补方法

　　１、局部破损可以使用丁苯胶乳－硬化剂腻子胶泥修补。胶泥的配制为水、丁苯胶乳和筛除骨料的硬化剂以适当比例混合，搅拌均匀而成。修补时将破损区清理干净，充分浸水湿润，再用丁苯胶乳加水稀释后进行涂刷，干燥后用丁苯胶乳－硬化剂胶泥修补。

　　２、较大面积的破损可以根据需要画线锯切， 凿掉面层及部分基层混凝土，再清理湿润，扫除水泥浆，浇筑混凝土，最后施工硬化剂面层。

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