水性环氧地坪五大常见问题及施工问题解决方法

    水性环氧地是一种非常环保的地坪,而且在生产、运输以及施工过程中都是十分的安全和便捷,最重要的是在相对潮湿的地面有很强的附着力,所以深受大家的喜爱,下面为大家介绍一下水性环氧地坪五大常见问题及解决方法和施工中问题解决方法!

水性环氧地坪五大常见问题及解决方法

    1、底漆脱落

    通常水性环氧地坪涂料由于以水为稀释剂,与油性环氧相比较表面张力较大,与底材的润湿能力不足.造成底漆与底材附着力下降而脱落.施工前,底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降.解决办法:选择渗透能力较好的水性环氧树脂AB组份;调整好适当粘度和固体含量;制漆时适当加入润湿流平剂;为提高结合力,底涂施工时必须采用滚涂方式,不能刮涂.全水性环氧地坪AB组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好.施工前,底材处理彻底.而底漆固化不良返粘问题,成AB组份混合不良,影响涂层性能.

    解决办法:加强现场施工管理,底漆尽量选用全水性环氧树脂AB组份.

    2、中间层龟裂、翘皮

    水性环氧地坪AB组份固体含量太低;中涂加水量、加砂和加粉量太大.这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度,但有效物质少,不足以润湿和包裹底材及填充料.中涂较厚,水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起.

    解决办法:水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水.现场加粉、加砂量要准确;施工时要保持空气流通.较厚的涂层可添加水泥和石英砂.

    3、面层有滚筒印、光泽不均匀

    涂料生产中颜色分散不足;AB组份混合后,放置时间过长,材料性能发生变化;涂装时局部厚度区别大,水分释放慢.

    解决办法:水性环氧地坪面漆AB组份混合后要求在30-40分钟内用完,现场空气流通、涂层厚度均匀.

    4、面层部分强度差,掉粉

    水性环氧地坪AB组份现场混合搅拌后,材料在较长时间没有用完,涂料内部分子增大,成膜性能下降,导致涂层强度下降.

    解决办法:水性环氧地坪AB组份现场混合搅拌后,材料在规定时间内用完.

    5、面层龟裂、翘皮问题

    面漆涂装后5~7小时局部低洼或较厚部分不干,1~2天后表面龟裂、翘皮,通常因为较厚部分,水分释放太慢,涂料发生反应并成膜后,大量水分没有及时释放.

    解决办法:现场控制空气湿度,并保持良好通风,涂装时厚度尽量一致.目前其产品广泛应用于水性树脂涂料、环氧涂料、防腐涂料、水性环氧涂料、电子灌封材料、环氧胶黏剂、混凝土强化、加固、染色等行业.

水性环氧地坪施工问题解决方法

    1、固化不均匀:施工出的涂膜硬度不同,有的硬度高,有的硬度低.

    产生原因:涂料与固化剂混合是搅拌不充分,双组分混合得不到均匀.

    处理方法:应使用电动搅拌器充分搅拌,保证双组分涂料混合均匀.

    2、针孔:施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹.

    产生原因:固化剂与涂料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量的气泡,在固化过程中气泡不断逸出,在涂膜中留下痕迹.

    处理方法:在涂料中加入消泡剂,或者在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜.

    3、凹陷:涂膜出现圆形凹陷.

    产生原因:涂料表面的张力不均一,局部呈现规则性的不均匀.夏季施工人员留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往会造成凹陷.

    处理方法:更换性能合格的涂料;施工时防治汗珠接触未固化的涂料.

    以上就是"水性环氧地坪五大常见问题及解决方法 施工问题解决方法"的相关介绍,希望对大家能有所帮助,如果您还有更多水性环氧地坪的疑问,可以直接拨打电话,或者添加微信,进行咨询了解!