环氧地坪规范施工方法与发花的原因

环氧地坪是一款具有防腐且耐磨性能好的一款地面漆，因其优点被广泛使用于工厂、停车场等行业，不过环氧地坪在施工方面要求比较多，需严格按照规范使用，不然致使整体颜色深浅不一，局部出现发白、发花现象，影响美观性，下面小编为大家详细介绍。

一、环氧地坪规范施工方法

1、施工现场要求

(1)结构混凝土须有c20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。

(2)混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25?c 最合适，低于5?c以下须延期施工。

(3)建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气 影响，发生起泡、脱层现象。

2、施工前要求

(1)施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。

(2)配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。

(3)备好配料所需工具。

3、环氧地坪表面的处理

(1)新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

(2)清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

(3)彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

(4)清除积水，并使潮处彻底干燥。

(5)表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

(6)平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

(7)地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

(8)对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

4、涂饰封闭涂料

(1)在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

(2)环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部。

增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

(3)局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

5、批刮批刮料

(1)在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

(2)用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

(3)用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

(4)用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

(5)用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

(6)两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

(7)石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

二、环氧地坪发花的原因

1、表面有小气泡，致使整体颜色深浅不一，局部出现发白、发花现象。

原因：环氧自流平所使用的材料消泡能力较差。

解决办法：

(1)选择消泡能力更强的消泡剂进行处理。

(2)调整填料与活性稀释剂的比例。

(3)选择黏度小，且固化时间长的固化剂。

2、出现局部颜色不相同。

环氧树脂自流平材料配置时如果使用了杂牌树脂，会对颜料分散系统造成干扰。

3、灰色材料容易产生发花。

颜料中钛白较重，碳黑较轻，会造成在配置灰色材料时，两种颜色颗粒因重量因素而导致分层。

通常要求一份碳黑需要一份助剂，大约两份环氧和活性稀释剂来配制色浆，研磨三遍以上就可以。

4、涂料中的颜料分散不均匀或者两种以上的色漆相互混合时混合不充分。

选用分散型和互溶性良好的颜料。

5、所用溶剂的溶解能力不足或者施工粘度不适当。

选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装粘度以及膜厚。完善环氧地坪施工工艺，排除溶解度差的稀料。

6、涂膜太厚，使涂膜中上下层出现对流现象。

调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型、同一批次涂料。

7、施工现场问题，在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体反应，会引起发花现象。

消除污染气体的发生源，保证现场的施工环境。