环氧涂料的作用与施工工艺

　　环氧涂料的种类繁多，不同类型的环氧涂料用途不同，有用于地坪施工的，也有用于钢结构表面维护防锈的，或是用在下水管道作为防腐用的，环氧涂料施工之前需要先将基层表面处理好，然后把涂料进行比例调配，在合适的环境与温度条件下施工，下面是详细介绍。

环氧涂料是干什么用的

　　１、环氧底漆

　　具有强附着力，防腐防锈，用于钢铁、碳钢基材。

　　２、环氧封闭底漆

　　用于混凝土水泥表面；通过改良还可用于不锈钢、镀锌板等基材。

　　３、环氧面漆

　　作为面漆使用，具有防腐蚀、耐溶剂、抗碱特性。

　　４、环氧中间漆

　　常用环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆，附着力强，厚涂施工，屏蔽性好。

　　５、环氧煤沥青漆

　　强防腐涂料，是管道、污水池、潮湿领域专用漆。

　　６、环氧酚醛漆

　　耐酸优异、耐热性好、防腐抗溶剂，容器衬里涂装专用。

　　７、环氧玻璃鳞片漆

　　含有玻璃鳞片，具有强屏蔽作用，抵抗各类腐蚀介质。

　　８、环氧带锈防锈漆

　　钢结构、机械设备翻新、维护专用，低表面处理，带锈涂装。

　　９、环氧磷酸锌底漆

　　防腐防锈专用底漆，钢结构、机械、设备保护涂装。

　　１０、环氧地坪漆

　　厚涂施工、耐磨，经久耐用，抗菌，工厂，楼宇，车间，车库等地面涂装。

环氧涂料施工工艺

　　１、配制方法

　　先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例１０：１（重量比）专用固化剂（冬季温度低于１０℃时，按涂料和固化剂比例４：１（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化１０～１５分钟后使用。最好先作固化小试。

　　２、表面处理要求

　　涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Ｓａ２。５级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在４小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤１０％，且将表面清理干净。

　　３、使用期限

　　配制好的涂料，建议在２小时左右（２０℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　４、涂装厚度

　　高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约６０μｍ左右，手工刷涂一道，干膜厚度５５μｍ。

　　５、理论消耗量

　　如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为０。２ｋｇ／㎡。

　　６、涂装方式建议

　　为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

　　７、稀释剂用量

　　若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为３～１０％。

　　８、工具清洗

　　可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于１０℃应适当延长。

　　９、自然固化

　　最后一道面漆涂装完工后，须自然固化７天后才能投入使用。

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