厂房环氧自流平施工原来如此讲究,你知道吗?

厂房环氧自流平施工前需要坚持和验收基层，对基层进行严格的平整、补缝、密实等处理，再对基层进行强度测试以及清洁，前期准备工作完成后，接下来才是对厂房地面进行环氧自流平施工，按照涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡(在20分钟内)→自流平面完成，按照以上步骤施工即可完成施工全过程，下面我们就一起来了解下厂房环氧自流平施工知识吧！

厂房环氧自流平施工基本处理

1、环氧自流平工程施工前，必须对检查验收基层，合格后办理工序交接手续。

2、根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款检查基面。

3、表面要求坚固、平整、密实。不应有起壳、起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象，平整度应用2ｍ直尺测查，或激光扫描仪测定，容许空隙正负不应超过2㎜，混凝土强度用回弹仪测试，至少在25Mpa，才能使各类地坪发挥最佳的物理性态。

4、基层的阴阳角度做成斜面或圆角。

5、基层表面必须洁净，基层表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干净。已被油脂、化学药品污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。

6、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。

7、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔，预埋件，均应先埋设或预滑，并做加强层处理。

8、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

9、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

10、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。

11、底层地面须有防水隔离层。

厂房环氧自流平施工艺大全

1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。

3、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

4、如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

5、养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。